淺析機械配件鈑金件沖壓件具有哪些優勢？

機械配件鈑金件沖壓件除了厚板帶有液壓機成形外，通常采用冷凝壓力機。以高速多工位冷凝壓力機，配備開卷，成品收集，輸送等設備，以及放置模具庫和快換模具，可采用電腦法式管束，形成高產率的被動沖壓生產線。在生產幾鐘，數百個機械零件鈑金沖壓件，在短時間內完成沖壓，生產等工序，頻繁發生人身，設備及質量事故。

優勢

◆合理的模具設計。在級進模中，沖裁順序的排列可能會影響板料沖壓件的成形精度。為了減少沖裁力對機械零件鈑金沖壓件成形的影響，先布置較大面積的沖裁材料，再布置較小面積的沖裁材料。

◆壓住材料?？朔鹘y的模具設計結構，在帶板上開出材料的間隙。這樣，在壓力機中，剝離板的運動穩定，但材料可以牢固地按壓。鍵成形部，帶板采用插入結構，解決長時間壓力機引起的帶板壓力部產生的磨（推）損耗，無法按壓材料。

◆增設強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm)，以增加對凹模側材料的壓力，從而沖切時機械配件鈑金件沖壓件產生翻料、扭曲變形。

◆凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的方法。減緩沖裁力，即可減輕對凹模側材料的拉伸力，從而達到機械配件鈑金件沖壓件產生翻料、扭曲的效果。

◆日常模具生產中，應注意維護沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當沖切刃口磨損時，材料所受拉應力將增大，從而機械配件鈑金件沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。

◆沖裁間隙不合理或間隙不均也是產生機械配件鈑金件沖壓件翻料、扭曲的原因，需加以克服。